防爆電機常見的故障和維修方法淺析？

對于任何一種電器使用時間久或者長期不去進行保養，那么就會很容易出現故障問題。再者就是電動機長期運行，一些結構、部件會逐漸劣化，逐漸失去原有性能和功能，就會暴露出一些不正常的狀態對于廠房、礦井等安全要求較高的這些場所中使用的防爆電機也難免會出現一些故障，面對一些基本的故障我們也需要了解相對應的解決方案，這樣在防爆電機出現故障時能夠快速的知道問題出在哪里并解決它，以保證防爆電機可以正常運行。

另外防爆電機是危險性較大的特種電機設備，一旦隔爆面產生銹跡、銹斑，使接觸面接觸不良，有害介質就會趁機而入，腐蝕機內零件及繞組絕緣，防爆電機一旦失去防爆功能，后果那將是不堪設想。所以我們需要及時的發現故障及時的解決。

說明：對于防爆電機通電后不轉有些廠家不清楚是怎么回事，有些廠家以為是電機的故障，其實這并不是電機的問題。現在就讓我帶這您進入今天的專題來看看防爆電機經常出現的故障有哪些以及我們該如何解決：

一、電機溫升過高或冒煙

這種故障是電機過熱的表現，其原因很多：有電機外部的因素，如電源供電質量差、負載過大、環境溫度高和通風不良等等；也有電機自身的原因。

電機本身常見原因及對策： 

1.繞組接法有錯，誤將星形接成三角形或相反。

2.定子繞組匝間或相間短路或接地，使電流增大，銅損增加。若故障不嚴重只需要重包絕緣，嚴重的應更換繞組。

3.定子一相繞組斷路，或并聯繞組中某一支路斷線，引起三相電流不平衡而使繞組過熱。

4.轉子斷條。對銅條轉子作焊補或更換，對鑄鋁轉子應加更換。

5.定、轉子相擦。可檢查軸承是否有松動，定、轉子是否有裝配不良。

6． 環境溫度高，電動機表面污垢多，或通風道堵塞；

7． 電動機風扇故障，通風不良；

二、軸承過熱

當電機滾動軸承溫度超過95℃，滑動軸承溫度超過80℃，就是軸承過熱。其原因及對策如下：

1.軸承損壞應換新。

2.滾動軸承潤滑脂過少、過多或有鐵屑等雜質。潤滑脂的容量不應超過軸承和軸承蓋容積的70%,有雜質時應換新。

3.軸承與端蓋配合過緊或過松。過緊時加工軸承室，過松時在端蓋內鑲鋼套。

4.電機兩端蓋或軸承蓋裝配不良。將端蓋或軸承蓋止口裝平，擰緊螺釘。

5.傳動帶過緊或聯軸器裝配不良。調整傳動帶張力，校正聯軸器。

6.滑動軸承潤滑油太少，有雜質或油環卡住，應加油，換新油，修理或更換油環。

7． 軸承間隙過大或過??；

8． 電動機軸彎曲。

三、噪聲異常

1.當定、轉子相擦時，會產生刺耳的“嚓嚓”碰擦聲。應檢查軸承，損壞的需更新。如果軸承未壞而發現軸承走內圈或外圈可鑲套或更換軸承與端蓋。

2.電機缺相運行，吼聲特別大。可斷電再合閘，看是否能再正常起動。如果不能起動，則可能有一相斷路。開關及接觸器的觸頭未接通也會發生缺相運行。

3.軸承嚴重缺油時，從軸承室能聽到“咝咝”聲。應清洗軸承，加新油。

4.風葉碰殼或有雜物，會發出撞擊聲。應校正風葉，清除風葉周圍的雜物。

5.轉子導條斷裂，發生時高時低的“嗡嗡”聲，轉速也變慢，電流增大。

6.定子繞組首末端接線錯誤，有低沉的吼聲， 轉速也下降。

7．定子、轉子鐵心松動；

四、振動過大（這個我們在之前的文章中有提及到過）

1.電機轉子不平衡（如轉子上配重螺絲脫落）應校正動平衡。

2.傳動帶輪不平衡，應校正靜平衡。

3.轉軸彎曲。應更換轉軸，或車直鑲套（熱套）。

4.安裝基礎不平或固定不穩。應重新安裝，固定平穩。

5.轉子導條斷裂，使負載電流時大時小地振蕩。

6.聯軸器裝配不正或有松動。

7.被驅動機械失去動平衡。

8.定子繞組有局部故障，旋轉磁場不平衡而引起振動。

9．由于磨損，軸承間隙過大；

10．鐵心變形或松動；

11．風扇不平衡；

五、運行中造成三相電流不平衡

1.三相電源電壓嚴重不平衡（即不相等）。如開關接點接觸不良等。

2.三相繞組中有一相斷路或一相熔絲燒斷等造成缺相運行。

3.繞組匝間或相間有局部短路，而熔絲又未斷。

4.三相繞組中某一組的一條并聯支路或幾條并聯支路斷路，造成三相阻抗不等。

5.三相定子繞組中一相首末端弄錯，而熔絲沒有燒斷。

六、電機運行時，電流表指針來回擺動

這種故障原因很可能是轉子導條斷路